پروژه های صنعتی که امروزه در دست کلید خوردن هستند به هیچ عنوان جای خطا ندارند. چرا که کوچکترین تغییر در متریال شان می تواند آنها را به محصول جدیدی تبدیل کند که توانایی رقابت با دیگر کالاهای مشابه را نداشته باشند. بدیهی است که یک استفاده کننده نمی تواند درستی عملکرد دستگاهی که در دسترس دارد را با اطمینان خاطر تعیین کند. در این شرایط افراد به یک دستگاه مرجع نیاز دارند. سازه ای که آن را در کنار ابزار خود قرار داده، و از این طریق به عیوب کاربری سازه شان پی ببرند. این دستگاه مرجع همان کالیبراتور است.

با وجود توضیحاتی که پیش تر آنها ذکر کردیم. ممکن است باز هم نتوانید به پرسش کالیبراتور چیست پاسخ درست دهید. کالیبراتور یک دستگاه مرجع است. افراد ابزارهای الکتریکی خود را در کنار آن قرار داده، و پروسه آنالیز یک پارامتر را آغاز می کنند. زمانی که این عملیات به پایان برسد، هر دو دستگاه نتایجی را به شما نشان می دهند. در اینجا احتمالا با دو پاسخ متفاوت رو به رو می شوید. همان طور که انتظار می رود داده های بدست آمده از سمت کالیبراتور درست است‌. به عبارت دیگر کالیبره اطلاعات کسب شده از سمت یک ابزار را با داده های واقعی مقایسه کرده، و این طریق درست یا غلط بودن کارکرد سازه شما را تعیین می کند. البته که تنظیم صحیح دستگاه ها نیز از جمله کارایی های این تجهیزات است.

با کمی بررسی به این نتیجه رسیده ایم که هیچ ابزار اندازه گیری لزوما نمی تواند بی نقص باشد‌‌‌. حال نقص به وجود آمده می تواند نتیجه کارکرد زیاد باشد یا از عوامل مخربی مثل ضربه، خدشه، رطوبت و … ایجاد شود. حال اگر انحراف به وجود آمده درمان نشود حوزه های مختلف مجبور به تحمل عواقب بسیاری خواهند بود. مثلا این نقص در صنعت پزشکی می تواند موجب تشخیص های نادرست، درمان های غیر اصولی و به خطر افتادن جان بیماران شود.

 

انواع کالیبراتور بر اساس دو اصل مقایسه و تشبیه کار می کنند. برای شروع سیگنالی از سمت دستگاه تولید می شود که از هر نظر بسیار دقیق است. این سیگنال به عنوان واحد مرجع شناخته می شود. در گام دوم دستگاهی که قرار است آن را آزمایش کنند را به واحد مرجع متصل می کنند‌. مولتی متر، گیج فشار، دماسنج و … از جمله این موارد هستند.

دستگاه منتخب شروع به کار کردن می کند. در اینجا اطلاعاتی که از سمت دو سازه بدست آمده است قرائت و با یکدیگر مقایشه می شوند. از این طریق مقدار انحراف یک ابزار دقیق بدست می آید. اگر مقدار انحراف ایجاد شده بیش از حد مجاز باشد اپراتور می تواند آن را به وسیله انواع کالیبراتور بازنشانی یا تنظیم کند.

معیارهای مختلفی برای دسته بندی این اقلام وجود دارد‌. اینکه دستگاه شما چگونه کار می کند، از چه امکاناتی بهره می برد و ویژگی های فیزیکی و فنی آن چیست در این باره مهم هستند. اما باز هم مهم ترین معیار دسته بندی در کالیبراتور ها نوع پارامتری است که به بررسی آن می پردازند‌. با وجود این نظریه انواع دستگاه کالیبره به شرح زیر است.

کالیبراتور دما، سازه ای است که به طور خاص برای بررسی صحت عملکرد دستگاه های اندازه گیرنده دما سر و کار دارد. اساس کاری این محصول بر پایه سنسور های آر تی دی و ترموکوپل خلاصه شده است. سنسور تشخیص دهنده و یک مانیتور از جمله اقلام ثابتی‌ هستند که در انواع کالیبراتور دما حضور دارند. این وسیله می تواند به دو شکل دستی (پرتابل) و رومیزی تولید شود. مدل دستی بیشتر برای محیط های صنعتی و میدانی مناسب است. این در حالی است که مدل رومیزی با داشتن ابعاد بزرگتر قابلیت جا به جایی ندارد.

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، تنظیم و کنترل حد فشار بسیار مهم است. به طوری که اگر فشار بسیار کم باشد محصولی تولید نمی شود و اگر بسیار زیاد باشد کالای ساخته شده رو به تخریب می رود‌. به همین دلیل است که برای کنترل و تنظیم سوئیچ ها، ترانسفورماتور ها و گیج های فشار از کالیبراتور فشار استفاده می کنند. این سازه به چهار شکل آنالوگ، دیجیتال، پرتابل و رومیزی قابل عرضه است.

بسیاری از دستگاه های اندازه گیری، پارامتر هایی مثل جریان و ولتاژ را هدف قرار می دهند. مولتی متر، نوسان نما و آمپرمتر نمونه های بارزی در این باره هستند. در این شرایط یک دستگاه کالیبره ولتاژ و جریان با وصل شدن به سازه منتخب اقدام به ساخت سیگنال های مشابه می کند. در آخر اگر نتایج بدست آمده تا حد زیادی به هم شبیه باشند دستگاه شما درست کار می کند. در غیر این صورت باید مجددا تنظیم شوند.

صوت سنج یا صداسنج دستگاهی است که مقدار آلودگی صوتی تولید شده از سمت سیستم ها را اندازه گیری می کند. دور از ذهن است اما حتی این سازه هم کالیبراتور مخصوص خودش را دارد. دستگاه کالیبراسیون صدا، مقدار واقعی صوت را با آنچه که دیگر دستگاه ها نشان داده اند مقایسه، و با نشان دادن اطلاعات واقعی درصد خطای سازه را نشان می دهد‌.

پاسخ این سوال به معیارهای مختلفی بستگی دارد. اینکه شما چقدر از دستگاه هایتان استفاده می کنید، میزان دقت پروژه هایتان چقدر است در این باره اثر گذارند. با این حال افراد بسته به مقدار حساسیت شان ممکن است تجهیزات شان را شش ماه یکبار، سالی یک بار یا هر دو سال کالیبره کنند. در هر صورت هیچ صنعتی نمی تواند خود را از تهیه این دستگاه معاف کند. شما می توانید انواع مختلفی از کالیبراتور را در حالی از مجموعه‌ بزرگ تکترونیکس خریداری کنید که ضمن داشتن بالاترین کیفیت ساختاری شامل کمترین هزینه پرداختی شوید. برای کسب مشاوره های رایگان مجموعه ما با شماره های موجود در صفحه تماس بگیرید.

دستگاهی است که برای استفاده در محیط های صنعتی‌ طراحی شده است. به همین خاطر ضمن قابل حمل بودن بدنه مقاوم تری هم دارد.

نوع سیگنال تولید شونده، امکان ردیابی، محدوده کاری و میزان دقت جزو مهمترین ها هستند.

بله‌. این اقلام خود در دسته ی دستگاه های اندازه گیری قرار می گیرند.‌ پس نیاز است که میزان دقت شان هر چند وقت یکبار تست شود.